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不銹鋼蒸壓反應釜的腐蝕

發布日期:[ 2014年10月6日 ] 共閱[ 3616 ]次

1、腐蝕原因

在建材行業中由于生產工藝的原因,決定了不銹鋼蒸壓反應釜內溫度、壓力、介質及濕度的周期性變化.一個周期每次蒸養為12-16h,溫度從室溫逐步升高到約190℃左右,保溫幾小時后再逐步降至室溫;同時,釜內蒸汽壓力也從常壓逐漸升高到1.2MPa左右,經過恒溫再逐步降至常壓.釜門關閉后,釜內介質是飽和水蒸氣和冷凝水,釜內溫度較高,壓力和濕度也比較大.釜頂與釜側有冷凝水珠,釜底有積水,積水中經常浸泡著一些從蒸養車上散落下來的加氣混凝土制品碎塊,由于加氣混凝土在蒸養過程中會產生一些腐蝕性氣體,再加上釜內溫度高,且冷熱交替頻繁,因此,具有產生電化學腐蝕的最便利條件,釜內環境要比一般的大氣腐蝕、水中腐蝕及蒸汽腐蝕復雜得多,工況條件也惡劣得多,但就其腐蝕產生的特點來說,主要是高溫高濕狀態下發生的電化學腐蝕。

由于不銹鋼蒸壓反應釜安裝處于水平位置,排放冷凝水在操作中采取間歇排放法,釜體內的冷凝水在沉積時間內不能循環,并在釜內呈氣液狀態,使得釜內壁的液膜濃縮,Ca(OH)2達到能導致鋼板腐蝕的濃度,導致了堿腐蝕.結果使得鋼板表面的氧化膜失去保護作用,從而產生了堿腐蝕過程連續發生的可能性。

2、防腐措施

不銹鋼蒸壓反應釜預留腐蝕裕度,是為了防止因發生腐蝕而產生的安全事故,蒸壓反應釜的設計壽命一般為20年,采用有機涂層對其進行防護,防腐層與不銹鋼蒸壓反應釜的設計壽命達不到一致.采用電弧噴涂金屬涂層,再涂覆封閉劑形成復合涂層比較適合不銹鋼蒸壓反應釜的防護,復合涂層體系為AL與專用封閉劑.該復合涂層的壽命可達到與設備的設計壽命相一致,大大節約了設備的維護費用,提高了設備的利用率.

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